Metal toz enjeksiyon kalıplamasının (MIM) işlem akışı esas olarak aşağıdaki aşamaları içerir: granülasyon, enjeksiyon, bozulma ve sinterleme.
Granülasyon: İlk olarak, katı toz organik bağlayıcı ile eşit olarak karıştırılır ve daha sonra ısıtma ve plastikleştirme altında granüle edilir. Bu işlem genellikle yaklaşık 150 derecede gerçekleştirilir ve parçacıklar bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak katılaşma için kalıp boşluğuna enjekte edilir.
İnjeksiyon: Granüler hammadde ısıtma için makineye beslenir ve bir boşluk elde etmek için yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu işlem plastik enjeksiyon kalıplamasına benzer ve kalıp üretkenliği artırmak için birden fazla boşlukla tasarlanabilir.
DegraseRing: Bağlayıcıyı boşluktan çıkarma işlemine degrease denir. Genellikle çözücü ekstraksiyonu gibi yöntemlerle tamamlanır. Yoksul parçalar yarı geçirgendir, bu da sonraki sinterleme için uygundur.
intering: Gerileştirilmiş boşluk, artık bağlayıcıyı çıkarmak için yüksek sıcaklıkta ısıtılır. Gaz koruması altında, boş yavaş yavaş yoğunlaşır, parçacıklar arasındaki boşluklar kaybolur ve son olarak yoğun bir katı ürün elde edilir.
Ek olarak, işleme veya elektroplatma gibi ikincil işlem gerektiğinde gerçekleştirilebilir.