Toz metalurjisi presleme şekillendirme makineleri, bir kalıbı yerçekimiyle doldurmak ve daha sonra bunu hidrolik basınç altında çıkarmak için toz kullanır. Gerçek endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan yöntemdir. Soğuk kapalı çelik kalıp presleme, soğuk izostatik presleme, sıcak izostatik presleme ve sıcak presleme, presleme şekillendirmeye aittir. Çift yönlü basınç oluşturmayı başarabilir ve karmaşık yapısal parçalar üretebilir.
Toz presleme, bir kalıpta dış basıncı kullanan bir toz oluşturma yöntemidir. Toz kalıplama da denir. Presleme şekillendirme prosesi toz yükleme, presleme ve kalıptan çıkarma aşamalarından oluşur. Toz presleme şekillendirmenin içeriği dört yönü içerir: toz presleme teorisi, toz kompaktları, toz presleme kalıpları ve toz presleme presleri.
I. Kalıplama Presi
1. Kalıplama preslerinde iki tip kalıp yüzeyi bulunur:
* Yüzer kalıp yüzeyi
* Sabit kalıp yüzeyi
2. Kalıplama preslerindeki yüzer kalıp yüzeylerinin iki türü vardır:
* Sabit kalıptan çıkarma pozisyonu, ayarlanabilir kalıplama pozisyonu
* Sabit kalıplama konumu, ayarlanabilir kalıptan çıkarma konumu
Genellikle düşük basınçlı tonajda sabit kalıp yüzey tipi kullanılırken, yüksek basınçlı tonajda yüzer kalıp yüzey tipi kullanılır.
II. Üç Kalıplama Adımı
1. Doldurma Aşaması: Kalıptan çıkarmanın bitiminden kalıp yüzeyi en yüksek noktasına çıkana kadar presin çalışma açısı yaklaşık 270 dereceden yaklaşık 360 dereceye kadar değişir.
2. Basınçlandırma Aşaması: Tozun kalıp boşluğu içerisinde preslenip kalıplandığı aşamadır. Genellikle üst kalıp basınçlandırması ve alt kalıp yüzeyi (yani aşağı doğru basınçlandırma) vardır. Bazen son bir basınçlandırma da olur, yani aşağı doğru basınçlandırmanın ardından üst zımba tekrar basınç uygular. Presin çalışma açısı yaklaşık 120 dereceden yaklaşık 180 dereceye kadar değişir.
3. Kalıptan Çıkarma Aşaması: Ürünün kalıp boşluğundan dışarı atılması işlemidir. Pres 180 dereceden 270 dereceye kadar çalışır.
III. Toz Kompaktörün Yoğunluk Dağılımı
1. Tek Yönlü Presleme: Presleme sırasında kalıp ve alt (üst) zımba sabit kalır. Presleme basıncı toza yalnızca üst (alt) zımba aracılığıyla uygulanır.
Tipik yoğunluk dağılımı eşit değildir; Nötr eksen konumu: kompaktın alt ucu; Artan H ve H/D oranı yoğunluk farkını artırır; Basit kalıp yapısı, yüksek verimlilik; Küçük yükseklik ve büyük duvar kalınlığına sahip kompaktlar için uygundur.
2. Çift Yönlü Presleme: Presleme sırasında kalıp sabit kalır ve hem üst hem de alt zımbalar toza basınç uygular.
İki tek yönlü presleme işleminin süperpozisyonuna eşdeğerdir; Nötr eksen kompaktın sonunda değildir; Aynı presleme koşulları altında yoğunluk farkı, tek yönlü preslemeye göre daha küçüktür; Büyük H/D oranına sahip kompaktların preslenmesi için uygundur.
Toz metalurjisi şekillendirme, toz metalurjisi üretiminde temel proseslerden biridir. Amacı, gevşek tozu önceden belirlenmiş geometriye, boyuta, yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip yarı-mamul veya bitmiş ürünlere dönüştürmektir. Toz metalurjisi şekillendirme teknolojisi, şekillendirme ve sinterleme işlemleri yoluyla metal oksit malzemeleri ve bunların kompozit malzemelerini üretmek için hammadde olarak metal tozu ve bileşik tozu karışımını kullanan bir işleme yöntemidir.