Malzeme notları ve özellikleri

Kompozisyon	Yoğunluk (g/cm³)	Temel özellikler	Tipik uygulamalar
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Mükemmel işlenebilirlik, iyi süneklik	Radyasyon koruması, karşı ağırlıklar
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Manyetik olmayan alternatif	Tıbbi görüntüleme, sensör bileşenleri
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Ultra yüksek sıcaklık direnci	Roket Nozulları, Tahrik Bileşenleri
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Geliştirilmiş yüksek temp gücü	Havacılık ve Uzay Bileşenleri, Fırın Parçaları

Temel avantajlar

Eşsiz yoğunluk- 1. 5-2 × × × daha yoğun, üstün kütle verimliliği için kurşun
Karmaşık geometriler- Geleneksel toz metalurjisi ile imkansız karmaşık şekiller üretir
Hassas üretim- ± 0.% 5 boyutlu tolerans elde eder
Malzeme Performansı- Tungsten'in radyasyon emilimini ve mekanik özelliklerini korur
Maliyet verimliliği- İşleme gereksinimlerini 60-80% azaltır

Teknik Özellikler

Parametre	Spesifikasyon
Yoğunluk	92-98% teorik
Nihai gerilme mukavemeti	700-1000 mpa
Uzama	5-30%
Minimum duvar kalınlığı	0. 5mm
Yüzey Pürüzlülüğü (Sinirsel olarak)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sinterleme sıcaklığı	1400-1600 derece

Tipik uygulamalar

Tıbbi ve radyasyon koruması

Kanser Terapisi Kolimatörleri

İzotop kapları

Röntgen açıklıkları

Nükleer tıp bileşenleri

Savunma ve Havacılık

Uçuş Kontrolü Karşı Ağırlıkları

Füze rehberlik sistemleri

Kinetik enerji penetratörleri

Uydu dengeleme ağırlıkları

Endüstriyel uygulamalar

Titreşim sönümleme ağırlıkları

Petrol sondaj dengeleri

Yüksek yoğunluklu rotorlar

Spor Ürünleri Ağırlıkları

Elektronik

Telefon Titreşim Motorları

MEMS Atalet Sensörleri

Sabit sürücü aktüatörleri

Kamera deklanşörü ağırlıkları

Üretim süreci

Toz Hazırlama - Ultra -ince tungsten tozları (d 50=3-10 μm)
Hammadde Formülasyonu - Yüksek Katı Yükleme için Özel Bağlayıcı Sistemleri
Enjeksiyon kalıplama - Karmaşık şekillerin hassas kalıplaması
Bozulma - Çok Aşamalı Termal İşlem
Yüksek TEMP sinterleme-hidrojende sıvı fazlı sinterleme
İkincil işlemler - İşleme, gerekirse kaplama

Kalite güvencesi

Tam Yoğunluk Ölçümü (Arşimet yöntemi)
İç kusurlar için radyografik inceleme
Mekanik Özellik Testi (Çekme, Etki)
Kompozisyon Analizi (ICP spektroskopisi)
Boyutsal Doğrulama (CMM ölçümü)

Neden Tungsten Alaşım Mim'i seçmelisiniz?

Kütle verimliliği - minimal alanda maksimum yoğunluk
Tasarım İnovasyonu - İşleme ile karşılaşılamayan karmaşık geometriler
Performans Tutarlılığı - Kısım boyunca Tekdüzen Özellikler
Düzenleyici Uyum - Tıbbi/Çevre Uygulamaları İçin Kurşunsuz Alternatif
Maliyet azaltma - Önemli tasarruflara karşı işlenmiş tungsten

Tungsten alaşım MIM, yüksek yoğunluklu bileşen tasarımında yeni olasılıkları sağlayan geleneksel üretim sınırlamalarının üstesinden gelir. Toz formülasyonlarında ve sinterleme tekniklerinde sürekli iyileştirmelerle, hassas kütle özellikleri talep eden uygulamalar için optimum bir çözüm sağlar.

Tungsten MIM bileşeni gereksinimlerinizi tartışmak için malzeme mühendislerimizle iletişime geçin!