Toz metalurjisi prosesi kaçınılmaz olarak, şu anda çeşitlenmeye doğru bir eğilim gösteren toz hazırlamayı içermektedir. Bu eğilim göz önüne alındığında, metal tozu enjeksiyonlu kalıplama üreticileri toz metalurjisi tozu üretim teknolojisini nasıl seçmelidir? [Hassas Kelimeler] Toz metalurjisinin çeşitli toz üretim teknolojilerini ve bunların üretim süreçlerini kısaca açıklayalım.
Toz metalurjisi üretim süreçleri öncelikle üç kategoriye ayrılabilir: 1. Hızlı katılaşma atomizasyonlu toz üretim teknolojisi;
2. Mekanik alaşım tozu üretim teknolojisi;
3. Ultra ince toz üretim teknolojisi.
Toz metalurjisinde hızlı katılaşma atomizasyon toz üretim teknolojisi nispeten basittir; toz haline getirilmiş bir malzeme üretmek için sıvı metalin veya alaşımın ezilmesini ve hızlı bir şekilde yoğunlaşmasını içerir. Bu tür toz üretim teknolojisi, alaşım bileşenlerinin ayrışmasını etkili bir şekilde azaltarak daha düzgün bir alaşım tozu elde edilmesini sağlar.
Kullanılan farklı atomizasyon ortamları nedeniyle, toz metalurjisi üretiminde iki-akışlı atomizasyon, gaz atomizasyonu, yüksek-basınçlı su atomizasyonu, santrifüjlü atomizasyon ve vakum atomizasyonu dahil olmak üzere çeşitli atomizasyon yöntemleri mevcuttur. İki-akışlı atomizasyonda, atomizasyon ortamı ve erimiş metal akışı memeden dışarı atıldıktan sonra, iki akış çarpışır, akışları parçalar ve bir toz üretir. Gaz atomizasyonunda, toz metalurjisinde kullanılan pürüzsüz-yüzeyli toz parçacıkları üretmek için gaz basıncının genellikle 2-8 MPa'ya ulaşması gerekir. Yüksek basınçlı su atomizasyonu, atomizasyon ortamı olarak daha yoğun su kullandığından, geleneksel gaz atomizasyonuyla elde edilenlerden çok daha yüksek yoğuşma hızlarına ulaşır ve bu da genel olarak düzensiz bir toz şekliyle sonuçlanır.
Mekanik alaşımlama, elementel tozlardan alaşım veya kompozit tozlar üretmeye yönelik bir yöntemdir. Yüksek-enerjili bir bilyeli değirmende gerçekleştirilir ve tozun kırılması ve yırtılması için toz parçacıkları arasında ve toz parçacıkları ile öğütme bilyaları arasında uzun süreli öğütme gerekir.
Toz metalurjisinde ultrasonik toz üretimi. Küçük parçacık boyutundan dolayı bu teknikle üretilen tozlar önemli ölçüde farklı fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklere sahiptir.