Metal tozu enjeksiyonu için MIM besleme prosesinde plastik bazlı bağlayıcı mı yoksa mum bazlı bağlayıcı mı kullanılıyor? Karıştırma, enjeksiyonlu kalıplama, yağdan arındırma ve sinterleme işlemlerinde plastik bazlı ve balmumu bazlı yapıştırıcılar arasındaki farklar nelerdir? [Hassas kelimeler] Shenzhen Best editörünün farklılıkları kısaca tanıtmasına izin verin.
1, Karıştırma aşaması
Balmumu bazlı yapıştırıcı:
Karıştırma sıcaklığı 120 derecenin altındadır ve karıştırma süresi nispeten kısadır;
Parafinin ısıtma kaybını azaltmak için hava geçirmez tasarıma sahip, kapalı karıştırma ve karıştırma;
Plastik bazlı karıştırma ekipmanları kullanılabilir ancak yüksek kesme kuvvetleri için sıcaklık kontrolü dikkate alınmalıdır.
Plastik bazlı yapıştırıcı:
Karıştırma sıcaklığı 150 dereceden büyük, yumuşama süresi uzun;
Açık karıştırma ve yoğurmanın benimsenmesi;
Balmumu bazlı karıştırıcı kullanılamıyor, kesme kuvveti yetersiz;
Özel toz karışımı nitrojen gazı ile korunmalıdır;
Plastik bazlı yapıştırıcı malzemenin tamamen yumuşaması için yüksek kesme kuvveti gereklidir.
Genel olarak, mum bazlı bağlayıcılar esas olarak düşük viskoziteye sahip ve kolayca uçucu olan parafin mumundan oluşur; Bu nedenle karıştırması kolaydır ancak sıcaklığın çok yüksek (120 derecenin altında) olmaması ve buharlaşma kaybını azaltmak için hava geçirmez bir tasarıma sahip olması gerektiğine de dikkat edilmelidir. Plastik bazlı yapıştırıcı esas olarak yüksek viskoziteli ve düşük uçuculuğa sahip POM'dur; Bağlayıcının viskozitesini azaltmak için yüksek kesme kuvvetine ve daha yüksek sıcaklık ayarına (150 dereceden yüksek) sahip bir karıştırıcı kullanılmalıdır; Yüksek sıcaklık ve sıklıkla açık tip olması nedeniyle, bazı özel metal tozlarının oksidasyonunu önlemek için özel durumlarda nitrojen koruması gerekir.
2, Enjeksiyonlu kalıplama aşaması
Balmumu bazlı yapıştırıcı:
İyi kayganlık, yavaş ateşleme hızı da elde edilebilir ve hidrolik pres ayrıca MIM'e metal tozu da enjekte edebilir;
Kalıp sıcaklığı ve metal tozu enjeksiyon MIM tüp sıcaklığı düşüktür;
Hızlı bir ateşleme hızı, mumun düşük viskozitesi nedeniyle toz yapıştırıcının ayrılmasında önemli kabuk etkisine kolayca yol açabilir, bu da yüksek parlatma parlaklığına sahip parçalarda kum deliği kusurlarının kurtarılmasını zorlaştırır.
Plastik bazlı yapıştırıcı:
Plastik yüzeylerin düzgün şekilde beslenmesi için yüksek hızlı elektrik motorları gereklidir;
Metal tozu enjeksiyonlu kalıplama makinesi, yüksek ateşleme hızına, yüksek enjeksiyon basıncına ve uzun tutma süresine sahiptir;
Vidanın sıkıştırma oranı çok önemlidir ve vidanın uzunluğunun kısa olması gerekir;
The mold temperature should be high (>120 derece) metal tozu enjeksiyon boşluklarındaki artık gerilimi azaltmak için;
Malzeme tüpünün sıcaklık kontrolü daha sıkı olmalı ve enjeksiyon işlemi yapılmazsa POM çatlamasını önlemek için hemen soğutulmalıdır!
Enjeksiyonlu kalıplama aşaması, karıştırma aşamasına benzer ve plastik bazlı bağlayıcıların yüksek viskozitesi, metal tozu enjeksiyonlu kalıplama için de zorluklar yaratır. Balmumu bazlı yapıştırıcılar, düşük viskoziteleri ve iyi kayganlıkları nedeniyle düşük basınç, düşük ateşleme hızı ve düşük kalıp sıcaklığına sahip metal tozu enjeksiyon kalıplama makinelerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Bununla birlikte, hızlı bir pişirme hızı, toz yapıştırıcının kolayca ayrılmasına yol açabilir ve bu da üründe kum deliği kusurlarına neden olabilir. Plastik bazlı yapıştırıcılar, kısa vidalara, yüksek ateşleme hızına, enjeksiyon basıncına, kalıp sıcaklığına ve uzun tutma süresine sahip yüksek- hızlı elektrikli metal tozu enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir; Ek olarak, malzeme tüpünün sıcaklık kontrolü daha sıkı olmalı ve POM çatlamasını önlemek için enjeksiyon dışı tüm işlemler derhal soğutulmalıdır!
3, Yağ giderme aşaması
Balmumu bazlı (çözünme/termal desorpsiyon):
Çözünme, ürünü deformasyona yatkın hale getirir;
Solvent sıyırma işleminin düşük verimliliği, solvent sıyırma ekipmanının güvenliğinin zayıf olması ve solvent yangınının önlenmesi ve geri dönüştürülmesinin neden olduğu çevre ve güvenlik sorunları;
Çözünme büyük parçalar için uygundur ve yapının destekleyici bir düzleme sahip olması gerekir.
Plastik bazlı (asit katalizli desorpsiyon):
Hızlı kataliz, 5 mm'nin altındaki et kalınlığına uygun, yüksek verim;
Basit ekipman ve yüksek güvenlik;
Yan-ürünlerin tümü, yönetimi kolay gazlardır (CO2, N2).