Metal enjeksiyon kalıplamasının (MIM) teknik parametreleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Toz ve bağlayıcı: MIM, hammadde tozu için yüksek gereksinimlere sahiptir. Tozun şekli, parçacık boyutu ve spesifik yüzeyinin karıştırma, enjeksiyon kalıplama, bozulma ve sinterleme için elverişli olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan bağlayıcı sistemleri, beslemenin enjeksiyon kalıplanabilirliğini sağlamak için% 55 yükleme ile yağ-parafin-polikin içerir.
Karıştırma işlemi: Karıştırma, muntazam bir besleme elde etmek için metal tozunu bir bağlayıcı ile karıştırma işlemidir. Bu işlem adımı çok önemlidir, çünkü son enjeksiyon kalıplı ürünün performansını belirler. Karıştırma sıcaklığı, karıştırma cihazının özellikleri ve karıştırma yöntemi ve sekansı, beslemenin tekdüzeliğini ve tutarlılığını etkileyecektir.
Enjeksiyon işlemi parametreleri: Enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık, küf sıcaklığı ve enjeksiyon basıncının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Tipik sıcaklık 152 ± 2 derecedir, kalıp sıcaklığı 38 derecedir ve enjeksiyon basıncı, parçanın kalıplama kalitesini sağlamak için sistemin maksimum basıncıdır.
Debinding ve Sintering: Boşaltma işlemi, organik bileşenleri boşluktan çıkarmak için kullanılırken, sinterleme parçanın yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini arttırır. Sinterlenmiş parçalar genellikle nihai uygulamanın performans gereksinimlerini karşılamak için ısıl işlem, işleme veya yüzey işlemini gerektirir.
Bitensional doğruluk ve yüzey kalitesi: MIM teknolojisi son boyuta yakın parçalar üretebilir ve boyutsal tolerans genellikle ±% 1 ile ±% 3 arasında kontrol edilir. MIM işleminin kendisi iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilse de, daha fazla parlatma, kumlama veya diğer yüzey tedavileri gerekebilir.
Mekanik özellikler ve iç kalite : MIM teknolojisi tarafından üretilen parçalar, güç, tokluk ve yorgunluk ömrü dahil olmak üzere dövme veya işleme gibi mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Sıcak izostatik pres (kalça) gibi işleme sonrası teknikler genellikle parçaların yoğunlaşmasını daha da iyileştirmek ve iç kusurları ortadan kaldırmak için kullanılır.
Uyumlama Alanları : MIM teknolojisi, otomobiller, elektronik, tıbbi ve tüketici ürünleri gibi üretim konektörleri, tıbbi cihaz bileşenleri ve saat parçaları gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Onun benzersizliği, geleneksel metal işleme teknolojisi ile elde edilmesi zor olan, yüksek malzeme kullanımı ve daha sonraki işlem ihtiyacını azaltan net şekilli teknolojiyle elde edilmesi zor olan karmaşık şekilli parçalar üretme yeteneğinde yatmaktadır.