Toz Metal şekillendirmenin avantajları esas olarak aşağıdaki yönleri içerir.
Net Net Forming: Toz Metalurji Teknolojisi Net Net Oluşturabilir, sonraki işleme miktarını azaltabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Örneğin, toz metalurji yakın oluşturma teknolojisi, şekillendirme aşaması sırasında ± 0.
Material Çeşitlilik: Toz metalurji teknolojisi, toz oranını ayarlayarak ve sinterleme sıcaklığını kontrol ederek alüminyum bazlı SIC, nanokristalin yumuşak mıknatıslar vb. Geleneksel işlemlerle elde edilmesi zor kompozit malzemeler hazırlayabilir. Bu esneklik toz metalurjisine özel malzemelerin hazırlanmasında önemli bir avantaj sağlar.
Energy Tasarruf ve Çevre Koruma : Geleneksel döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında, toz metalurji teknolojisi metalin tam erimesini gerektirmez ve enerji tüketimi%40 -60%azalabilir. Buna ek olarak, toz metalurjisi net yakın şekillendirme teknolojisi, malzeme kullanımını%95'in üzerine çıkarabilir, bu da kaynak kullanımını önemli ölçüde artırabilir ve atıkları azaltabilir.
High Performance: Toz bileşimini, parçacık boyutunu ve hazırlık işlemini ayarlayarak, toz metalurjisi, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci vb.
Kısa hassasiyet ve karmaşık şekil üretimi: Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Teknolojisi, karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet ve mukavemetli parçalar üretebilir. Bu teknoloji, enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ve toz metalurji teknolojisinin avantajlarını birleştirir ve yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli metal parçaların üretilmesi için uygundur.